Στον τομέα της κατεργασίας ακριβείας, τα κράματα τιτανίου, λόγω της υψηλής αντοχής, της αντοχής στη διάβρωση και της εξαιρετικής βιοσυμβατότητας, έχουν βρει ευρεία εφαρμογή σε πεδία παραγωγής υψηλού επιπέδου όπως αεροδιαστημική και ιατρική. Ωστόσο, η υψηλή σκληρότητα και η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα των κραμάτων τιτανίου παρουσιάζουν ένα τεράστιο εμπόδιο, οδηγώντας σε συχνές προκλήσεις όπως η ταχεία φθορά των εργαλείων, οι υψηλές θερμοκρασίες κοπής και η χαμηλή απόδοση κατά τη διάρκεια της κοπής, περιορίζοντας σοβαρά την περαιτέρω εφαρμογή των κραμάτων τιτανίου στην κατεργασία ακριβείας. Η τεχνολογία κατεργασίας ακρίβειας ξεπερνά συστηματικά αυτή τη συμφόρηση βελτιστοποιώντας το συντονισμό των εργαλείων, των παραμέτρων και του εξοπλισμού, ανοίγοντας μια νέα πορεία για την αποτελεσματική και υψηλής ακρίβειας κατεργασίας των κραμάτων τιτανίου.
Η καινοτομία σε υλικά και δομές εργαλείων είναι μια βασική ανακάλυψη για την υπέρβαση των προκλήσεων της μηχανής κράματος τιτανίου. Τα παραδοσιακά εργαλεία κοπής συχνά αγωνίζονται να αντιμετωπίσουν τις προκλήσεις της μηχανικής κατεργασίας κράματος τιτανίου. Ωστόσο, οι διεργασίες κατεργασίας ακριβείας χρησιμοποιούν με τόλμη υλικά υψηλής απόδοσης, όπως καρβίδιο υπερφυσικών κόκκων, κεραμικά εργαλεία και εργαλεία PCBN (Cubic Boron Nitride). Αυτά τα εργαλεία προσφέρουν υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά και μπορούν να αντέξουν τα περιβάλλοντα κοπής υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, παρέχοντας ένα ισχυρό εργαλείο για την κατεργασία κράματος τιτανίου. Η βελτιστοποίηση της γεωμετρίας του εργαλείου είναι επίσης κρίσιμη. Για παράδειγμα, η αύξηση της γωνίας της γρανίματος μειώνει αποτελεσματικά τις δυνάμεις κοπής, ενώ η χρήση κυματοειδούς άκρου μειώνει το εργαλείο. Αυτά τα μέτρα βελτιστοποίησης εμπλουτίζουν το εργαλείο με την "νοημοσύνη", βελτιώνοντας αποτελεσματικά την αποδοτικότητα κοπής. Για παράδειγμα, η χρήση εργαλείων με επικαλυμμένο καρβίδιο για τα εξαρτήματα τιτανίου μηχανών μπορεί να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου κατά περισσότερο από τρεις φορές, μειώνοντας σημαντικά το κόστος κατεργασίας και τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της παραγωγής.
Ο ακριβής έλεγχος των παραμέτρων κοπής είναι το κλειδί για την επίλυση προκλήσεων κοπής κράματος τιτανίου. Αξιοποιώντας τη χαμηλή θερμική αγωγιμότητα του κράματος τιτανίου, οι διεργασίες κατεργασίας ακριβείας μειώνουν έξυπνα τις ταχύτητες κοπής και αυξάνουν τις ταχύτητες τροφοδοσίας για να ελαχιστοποιηθούν η συσσώρευση θερμότητας στο εργαλείο και το τεμάχιο εργασίας. Για παράδειγμα, ο έλεγχος της ταχύτητας κοπής μεταξύ 30 και 100 βαθμών μπορεί να μειώσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου . 60 m/min, αυτό το εύρος μπορεί όχι μόνο να αποφύγει το μαλάκωμα του εργαλείου που προκαλείται από την υψηλή θερμοκρασία, αλλά και να απομακρύνει τη θερμότητα μέσω της ταχείας απομάκρυνσης των τσιπ, επιτυγχάνοντας την επίδραση της «θανάτωσης δύο πτηνών με μια πέτρα». Επιπλέον, η χρήση του συστήματος ψύξης υψηλής πίεσης είναι επίσης ένα σημαντικό μέτρο, το οποίο είναι να μειωθεί το υγρό κοπής σε 10%σε 20%και να βελτιωθεί η απόδοση της απόδοσης.
Η ποικιλόμορφη εφαρμογή των μεθόδων διεργασίας είναι ζωτικής σημασίας για την εξασφάλιση της αποτελεσματικής και υψηλής ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας των κραμάτων τιτανίου. Εκτός από την παραδοσιακή κοπή, η κατεργασία ακριβείας ενσωματώνει εξειδικευμένες τεχνικές επεξεργασίας, όπως η κοπή με υπερηχητικό δόνηση και η κρυογονική κοπή. Η κοπή με υπερηχητική δόνηση προκαλεί το εργαλείο να δονείται σε υψηλές συχνότητες, μειώνοντας αποτελεσματικά τις δυνάμεις κοπής και την τριβή, καθιστώντας τη διαδικασία κοπής ομαλότερη. Η κρυογονική κοπή ψύχει το τεμάχιο εργασίας με υγρό άζωτο, μειώνοντας την πλαστικότητα του υλικού και βελτιώνοντας τη δυνατότητα μηχανής. Επιπλέον, ο αποτελεσματικός σχεδιασμός διαδρομής κοπής εντός των κέντρων κατεργασίας πολλαπλών αξόνων μειώνει το χρόνο ταξιδιού, επιταχύνοντας αποτελεσματικά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και επιτυγχάνοντας αποτελεσματική και υψηλής ακρίβειας κατεργασίας των τμημάτων κράματος τιτανίου.
Μέσω της συντονισμένης βελτιστοποίησης των εργαλείων, των παραμέτρων και των διαδικασιών, η κατεργασία ακριβείας αντιμετωπίζει αποτελεσματικά την πρόκληση της απόδοσης χαμηλής κοπής κράματος τιτανίου, παρέχοντας μια αξιόπιστη λύση για τις ανάγκες μηχανικής κατεργασίας ακρίβειας της κατασκευής υψηλής τεχνολογίας και βοηθώντας τους τομείς όπως η αεροδιαστημική και η ιατρική συσκευή να κινούνται προς την ανάπτυξη υψηλότερης ποιότητας.
Η εταιρεία διαθέτει κορυφαίες γραμμές παραγωγής εγχώριου τιτανίου, όπως:
Γερμανική-εισαγωγική γραμμή παραγωγής σωλήνα τιτανίου ακριβείας (ετήσια παραγωγική ικανότητα: 30.000 τόνοι).
Ιαπωνική-Τεχνολογία Τεχνολογία Κολλικού Φορέα Τίτου (λεπτή έως 6μm).
Πλήρως αυτοματοποιημένη ράβδο τιτανίου συνεχούς εξώθησης.
Έξυπνη πλάκα τιτανίου και λωρίδες φινιρίσματος.
Το σύστημα MES επιτρέπει τον ψηφιακό έλεγχο και τη διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαστάσεων προϊόντος ± 0,01μm.
