1. Επιλέγοντας την κατάλληλη μέθοδο συγκόλλησης
Η επιλογή της μεθόδου συγκόλλησης είναι ζωτικής σημασίας για την επεξεργασία κράματος τιτανίου. Για λεπτές πλάκες κάτω από 3 mm, συνιστάται η συγκόλληση αερίων αδρανούς βολφραμίου, καθώς ο ακριβής έλεγχος του εξασφαλίζει άψογες συγκολλήσεις. Για πλάκες παχύτερες από 3 mm, προτιμάται η αναλώσιμη συγκόλληση αδρανών αερίου (CIG) λόγω της αποτελεσματικής ικανότητάς του τήξης. Οι προηγμένες τεχνικές, όπως η συγκόλληση με βυθισμένη συγκόλληση τόξου και η συγκόλληση δέσμης κενού είναι επίσης επιλογές, αλλά η συγκεκριμένη επιλογή εξαρτάται από τις απαιτήσεις επεξεργασίας και τις ιδιότητες των υλικών.
2. Παιδαία προετοιμασία πριν από τη συγκόλληση
1. Καθαρισμός επιφάνειας:
Μηχανικός καθαρισμός: Χρησιμοποιήστε λεπτό γυαλόχαρτο, βούρτσα σύρματος από ανοξείδωτο χάλυβα ή ξύστρα καρβιδίου για να αφαιρέσετε προσεκτικά τις μεμβράνες οξειδίου και τις ακαθαρσίες από την περιοχή συγκόλλησης.
Χημικός καθαρισμός: Χρησιμοποιήστε ένα ειδικά διαμορφωμένο διάλυμα αποχρωματισμού (όπως ένα μίγμα HF+HNO3) για βαθύ καθαρισμό, ακολουθούμενο από ξεπλύνετε με καθαρό νερό και ξήρανση για να εξασφαλίσετε μια επιφάνεια χωρίς υπολείμματα.
2. Εξοπλισμός και προετοιμασία υλικών:
Επιλέξτε μια πηγή ενέργειας συγκόλλησης DC TIG με ανάφλεξη τόξου υψηλής συχνότητας και σταθερά εξωτερικά χαρακτηριστικά για να εξασφαλίσετε μια σταθερή διαδικασία συγκόλλησης. Η καθαρότητα του αργού πρέπει να είναι πάνω από 99,99% και να παρέχεται συνεχώς μέχρι να κρυώσει πλήρως η συγκόλληση για να αποφευχθεί η οξείδωση.
Το σύρμα συγκόλλησης θα πρέπει να ταιριάζει με τη σύνθεση του βασικού μετάλλου ή, αν χρειαστεί, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένα ελαφρώς χαμηλότερο σύρμα αντοχής για τη βελτίωση της πλαστικότητας της συγκόλλησης.
Iii. Προσεκτική διαδικασία συγκόλλησης
1.
2. Ακριβής συγκόλληση: Διατηρήστε μια μικρή γωνία μεταξύ του καλωδίου συγκόλλησης και του τεμαχίου εργασίας, τροφοδοτήστε το ομαλά στην πισίνα συγκόλλησης και αποφύγετε μεγάλες πλευρικές κούνιες για να εξασφαλίσετε την ομοιομορφία και την ποιότητα της συγκόλλησης.
3. Συνεχής θωράκιση: Όταν το τόξο είναι σπασμένο και η συγκόλληση τελειώνει, συνεχίστε να προμηθεύετε θωράκιση αργού μέχρι να δροσιστείτε η ζώνη συγκόλλησης και θερμότητας να δροσιστείτε σε ασφαλή θερμοκρασία.
Iv. Αυστηρή επιθεώρηση συγκόλλησης
Η παρατήρηση του χρώματος συγκόλλησης παρέχει μια προκαταρκτική αξιολόγηση της ποιότητας συγκόλλησης. Οι ιδανικές συγκολλήσεις πρέπει να είναι ασημί λευκές ή ανοιχτό κίτρινο. Το σκούρο κίτρινο και το χρυσό μοβ έχουν ποικίλους βαθμούς αποδοχής ανάλογα με τον βαθμό συγκόλλησης. Το σκούρο μπλε υποδεικνύει την υποβαθμισμένη ποιότητα συγκόλλησης και απαιτεί αναθεώρηση ή επισκευή. V. Σημαντικές προφυλάξεις
1. Ελέγξτε αυστηρά τις παραμέτρους συγκόλλησης για να εξασφαλίσετε τη σταθερότητα της διαδικασίας και την ποιότητα συγκόλλησης.
2. Διατηρήστε ένα καθαρό περιβάλλον συγκόλλησης για να αποτρέψετε την είσοδο των μολυσματικών ουσιών στην περιοχή συγκόλλησης.
3. Οι συγκολλητές πρέπει να υποβληθούν σε επαγγελματική κατάρτιση και να είναι ικανοί στα χαρακτηριστικά συγκόλλησης και στις διαδικασίες λειτουργίας των κραμάτων τιτανίου.
Ακολουθώντας τα παραπάνω βήματα και προφυλάξεις, θα είστε σε θέση να επιτύχετε με επιτυχία την τέλεια συγκόλληση των κραμάτων τιτανίου και τιτανίου, εξασφαλίζοντας ότι τα προϊόντα κράματος τιτανίου σας έχουν εξαιρετική απόδοση και αξιοπιστία.
Η εταιρεία διαθέτει κορυφαίες γραμμές παραγωγής εγχώριου τιτανίου, όπως:
Γερμανική-εισαγωγική γραμμή παραγωγής σωλήνα τιτανίου ακριβείας (ετήσια παραγωγική ικανότητα: 30.000 τόνοι).
Ιαπωνική-Τεχνολογία Τεχνολογία Κολλικού Φορέα Τίτου (λεπτή έως 6μm).
Πλήρως αυτοματοποιημένη ράβδο τιτανίου συνεχούς εξώθησης.
Έξυπνη πλάκα τιτανίου και λωρίδες φινιρίσματος.
Το σύστημα MES επιτρέπει τον ψηφιακό έλεγχο και τη διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαστάσεων προϊόντος ± 0,01μm.
