Η πλάκα τιτανίου, με τις εξαιρετικές μηχανικές του ιδιότητες, την αντίσταση στη διάβρωση και τη χαμηλή πυκνότητα, έχει δείξει ευρείες προοπτικές εφαρμογής σε ένα ευρύ φάσμα πεδίων, συμπεριλαμβανομένης της αεροδιαστημικής, του χημικού εξοπλισμού, των ιατρικών συσκευών και της θαλάσσιας μηχανικής. Οι μοναδικές ιδιότητές του διαδραματίζουν αναντικατάστατο ρόλο σε πολυάριθμες βιομηχανίες. Συγκεκριμένα, η μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια της πλάκας τιτανίου δρα ως φυσικός, ανθεκτικός διαχωρισμός. Η χρήση της πλάκας σπόρου τιτανίου μειώνει τις απαιτήσεις του διαχωριστή, διευκολύνοντας τον διαχωρισμό των πλακών και εξαλείφοντας την ανάγκη προεπεξεργασίας πλάκας σπόρων, διευρύνοντας περαιτέρω την περιοχή εφαρμογής της πλάκας τιτανίου.
Λοιπόν, πώς παράγουμε μια κατάλληλη πλάκα τιτανίου; Αυτό είναι το βασικό θέμα που θα συζητήσουμε σήμερα. Πρώτον, η πλάκα τιτανίου είναι ένας γενικός όρος που περιλαμβάνει διάφορους τύπους, συμπεριλαμβανομένης της πλάκας με θερμό έλκηθρο, της πλάκας ψυχρής έλασης, του πηνίου, της λωρίδας και του φύλλου. Σήμερα, θα επικεντρωθούμε στη διαδικασία παραγωγής του Hot-Colled Titanium Plate.
Η παραγωγική διαδικασία της πλάκας τιτανίου που βρίσκεται σε θερμότητα αποτελείται από δύο βασικά βήματα: παραγωγή πλάκας και πλάκα πλάκας.
Κατά τη διάρκεια του σταδίου παραγωγής πλάκας, η πλάκα τιτανίου, όπως και άλλα προϊόντα τιτανίου, αρχίζει ως ιχθυοτροφείο τιτανίου. Ωστόσο, τα πλινθώματα που χρησιμοποιούνται εδώ είναι μαζικά, ζυγίζοντας πάνω από 6-10 τόνους. Τα πλινθώματα τιτανίου υποβάλλονται σε μια διαδικασία σφυρηλάτησης για να σχηματίσουν δοχεία τιτανίου που μετράει 210x1100x8000mm. Μετά την ολοκλήρωση των μπαστούνια, πρέπει να αφαιρεθεί το μαύρο στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια. Αυτή η διαδικασία συνήθως εκτελείται χρησιμοποιώντας μια μεγάλη μηχανή φρεζαρίσματος για να απομακρύνει την κλίμακα οξειδίου και στις τέσσερις πλευρές της πλάκας.
Μετά την κατανόηση της παραγωγής πλάκας, ας διευκρινίσουμε πρώτα τι είναι το Hot Rolling. Το Hot Rolling αναφέρεται σε κύλιση που εκτελείται πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του Billet τιτανίου. Για να διευκολύνετε την κατανόηση, φανταστείτε ένα κοινό πινακίδα στη βόρεια Κίνα και φανταστείτε το φύλλο τιτανίου ως noodles, που υποβάλλονται σε πολλαπλά περάσματα του πιεσμού και του κυλίνδρου. Φυσικά, οι βασικές αρχές της πραγματικής παραγωγής φύλλων τιτανίου είναι παρόμοιες, αλλά η διαδικασία είναι πιο περίπλοκη και ακριβής.
Η κυλίνδρους φύλλου τιτανίου περιλαμβάνει κυρίως τέσσερις διαδικασίες: θέρμανση, τραχιά κύλιση, τερματισμό τερματισμού, ψύξη και επιφανειακή επεξεργασία.
Κατά τη διάρκεια της φάσης θέρμανσης, η πλάκα τιτανίου τοποθετείται σε ένα κατάλληλο περιβάλλον θερμοκρασίας. Το ιδανικό εύρος θερμοκρασίας θέρμανσης για το φύλλο τιτανίου είναι 900 βαθμοί έως 1000 βαθμοί. Ο χρόνος θέρμανσης και συγκράτησης πρέπει γενικά να είναι τουλάχιστον 4-4,5 ώρες για να εξασφαλιστεί ότι η πλάκα τιτανίου θα φτάσει στην ιδανική κυλιόμενη κατάσταση. Κατά τη διάρκεια της τραχίας κύλισης, το θερμαινόμενο κιβώτιο τιτανίου απέρριψε με νερό υψηλής πίεσης για να απομακρυνθεί η κλίμακα του οξειδίου της επιφάνειας πριν εισέλθει στο τραχύ μύλο για αρχική διαμόρφωση. Το Rough Rolling χρησιμοποιεί τυπικά μια διαδικασία αναστροφής, όπως ένα μύλο δύο ή τεσσάρων υψηλών, για να μειώσει το μπιλιάρδο σε ένα ενδιάμεσο πάχος μέσα από πολλαπλά περάσματα. Αυτό το στάδιο μπορεί επίσης να περιλαμβάνει τη διεύρυνση ή τη διαμόρφωση του κυλίνδρου για να ρυθμίσετε το πλάτος και το σχήμα κατά την προετοιμασία για επακόλουθο τερματισμό.
Κατά τη διάρκεια της φινιρίσματος τερματισμού, το ενδιάμεσο billet υφίσταται το κεφάλι και την ουρά πριν εισέλθει σε ένα μύλο τερματισμού πολλαπλών στρωμάτων, όπως ένας μύλος τεσσάρων υψηλών επιπέδων. Το Finishing Rolling χρησιμοποιεί τον έλεγχο υψηλής ταχύτητας και ακριβή μείωση για να μειώσει το υλικό στο τελικό του πάχος. Χρησιμοποιείται η τεχνολογία ελέγχου σχήματος κλειστού βρόχου για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και να διασφαλιστεί ότι η πλάκα τιτανίου πληροί τα πρότυπα ποιότητας.
Κατά τη διάρκεια της φάσης ψύξης και πυρόλυσης, το τελικό πηνίο τιτανίου ψύχεται ταχέως σε θερμοκρασία πυρόλυσης μέσω ενός συστήματος ψύξης Laminar πριν από την περιτύλιξη από τον καλοεπίστα. Η διαδικασία ψύξης ρυθμίζεται δυναμικά με βάση την βαθμό τιτανίου και την τελική θερμοκρασία κύλισης για τη βελτιστοποίηση των ιδιοτήτων του υλικού. Το τελικό προϊόν μπορεί επίσης να απαιτεί δέσμευση και επισήμανση για αποθήκευση και μεταφορά. Η διαδικασία Hot Rolling προσφέρει τα ακόλουθα σημαντικά πλεονεκτήματα:
1. Ενεργειακή απόδοση: Κατά τη διάρκεια της θερμοκρασίας, οι πλάκες τιτανίου παρουσιάζουν εξαιρετική πλαστικότητα, χαμηλή αντοχή στην παραμόρφωση και ελάχιστη σκλήρυνση εργασίας, καθιστώντας τους ευκολότερους να κυλήσουν. Αυτό μειώνει την ενέργεια που απαιτείται για την παραμόρφωση του μετάλλου και μειώνει το κόστος παραγωγής.
2. Υψηλή απόδοση παραγωγής: Η θερμοκρασία χρησιμοποιεί τυπικά μεγάλες πλινθώσεις και υψηλές μειώσεις, με αποτέλεσμα έναν γρήγορο κύκλο παραγωγής και υψηλή απόδοση. Αυτό δημιουργεί ευνοϊκές συνθήκες για παραγωγή μεγάλης κλίμακας και πληροί την υψηλή ζήτηση αγοράς για πλάκες τιτανίου.
3. Η βελτιστοποίηση της μικροδομής και της απόδοσης: Η θερμή κύλιση μετατρέπει τη δομή της χύτευσης σε μια δομή επεξεργασίας, βελτιώνοντας σημαντικά την πλαστικότητα του υλικού. Ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας (850-950 βαθμοί) και πολλαπλά περάσματα κύλισης βελτιώνουν τη μικροδομή του κράματος τιτανίου και βελτιστοποιούν τις ιδιότητές του, ενισχύοντας τη συνολική απόδοση των πλακών τιτανίου.
4. Ανισοτροπία Ιδιοκτησίας: Τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας κύλισης καθορίζουν την ανισοτροπία των ιδιοτήτων των τυλιγμένων πλακών. Αυτό σημαίνει ότι το υλικό παρουσιάζει σημαντικές διαφορές απόδοσης στις διαμήκεις, εγκάρσιες κατευθύνσεις και τις κατευθύνσεις ύψους, μαζί με την παρουσία υφής παραμόρφωσης και ανακρυστάλλωσης, με αποτέλεσμα διαφορετικά κατευθυντικά χαρακτηριστικά στην απόδοση διάτρησης. Αυτό το χαρακτηριστικό πρέπει να ληφθεί υπόψη κατά τη διάρκεια της εφαρμογής για την πλήρη αξιοποίηση των πλεονεκτημάτων απόδοσης της πλάκας τιτανίου.
Το Titanium Plate Hot Rolling είναι μια τεχνολογία πυρήνα για επεξεργασία μεταλλικών υψηλών προδιαγραφών. Παρόλο που η τρέχουσα τεχνολογία έχει ξεπεράσει τα σημεία συμφόρησης της βιομηχανίας, όπως οι παραδοσιακές διακυμάνσεις της κυλιόμενης δύναμης ± 5% και των ανοχών σχήματος πλάκας ± 0,1mm, η συνεχιζόμενη καινοτομία εξακολουθεί να είναι απαραίτητη για την περαιτέρω προώθηση της διαδικασίας θερμού κυλίνδρου πλακών τιτανίου, δεδομένης της ζήτησης της αεροδιαστημικής βιομηχανίας για υψηλότερες αναλογίες αντοχής προς άξονα σε κράματα όπως TA15 και TC4.
Η εταιρεία διαθέτει κορυφαίες γραμμές παραγωγής εγχώριου τιτανίου, όπως:
Γερμανική-εισαγωγική γραμμή παραγωγής σωλήνα τιτανίου ακριβείας (ετήσια παραγωγική ικανότητα: 30.000 τόνοι).
Ιαπωνική-Τεχνολογία Τεχνολογία Κολλικού Φορέα Τίτου (λεπτή έως 6μm).
Πλήρως αυτοματοποιημένη ράβδο τιτανίου συνεχούς εξώθησης.
Έξυπνη πλάκα τιτανίου και λωρίδες φινιρίσματος.
Το σύστημα MES επιτρέπει τον ψηφιακό έλεγχο και τη διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαστάσεων προϊόντος ± 0,01μm.
