Η αποτελεσματική επεξεργασία του στρώματος αντίδρασης στην επιφάνεια των πλακών και των ράβδων κράματος τιτανίου είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση ότι οι φυσικές και χημικές ιδιότητες του υλικού πληρούν συγκεκριμένα πρότυπα. Διατίθενται τρεις μέθοδοι επιφανείας για διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας:
I. Φυσική και μηχανική διαδικασία στίλβωσης
1.
Χρησιμοποιήστε το λευκό corundum λειαντικό και ελέγξτε την πίεση λειτουργίας εντός 0,45 MPa. Ο χρόνος λειτουργίας είναι 15-30 δευτερόλεπτα. Αυτή η διαδικασία αφαιρεί κυρίως την επιφανειακή άμμο και μερικά στρώματα οξειδίου. Προσέξτε ότι η υπερβολική πίεση μπορεί να προκαλέσει αντιδράσεις σπινθήρων και δευτερογενή μόλυνση.
2.
Συνιστάται μια λύση HF-HNO3 συστήματος (HF 3-5%, HNO 3 5%) . 15-30%)
Καταργεί αποτελεσματικά τα υπολειπόμενα στρώματα αντίδρασης ενώ μειώνουν την απορρόφηση υδρογόνου.
Παρέχει επίσης φινίρισμα επιφάνειας, με χρόνο θεραπείας που ελέγχεται εντός 1-3 λεπτών ανάλογα με το πάχος του στρώματος οξειδίου.
Ii. Διαδικασία χημικής στίλσεως
Τεχνολογία ισοπέδωσης επιφάνειας βασισμένη σε αντιδράσεις οξειδοαναγωγής.
Ισχύει για μικτές λύσεις HF-HNO3 (HF<10%).
Πλεονεκτήματα: Δεν απαιτεί πολύπλοκο εξοπλισμό και μπορεί να επεξεργαστεί σύνθετα δομικά μέρη.
Χαρακτηριστικά βασικών διαδικασιών: Χαμηλή θερμοκρασία (25-35 βαθμοί), σύντομος χρόνος λειτουργίας (1-2 λεπτά).
Iii. Ηλεκτρολυτική διαδικασία στίλβωσης
Χρησιμοποιεί ένα άνυδρο σύστημα ηλεκτρολύτη χλωριούχου.
Απαιτεί ανοδική διάλυση υπό συνθήκες χαμηλής τάσης.
Τρέχοντες τεχνικοί περιορισμοί: Τα αποτελέσματα της θεραπείας για σύνθετα μέρη πρέπει να βελτιστοποιηθούν.
Οδηγίες έρευνας: Βελτιωμένο σχήμα καθόδου και χρήση βοηθητικών καθόδων.
Συνιστώμενη επιλογή διαδικασίας:
Για συμβατικά κατεργασμένα μέρη, συνιστάται μια συνδυασμένη διαδικασία αμμοβολής +, εξασφαλίζοντας τόσο την αποτελεσματική θεραπεία όσο και τον έλεγχο του κόστους. Η χημική στίλβωση είναι κατάλληλη για την επεξεργασία σύνθετων, ακανόνιστα διαμορφωμένων τμημάτων, ενώ η ηλεκτρολυτική στίλβωση συνιστάται επί του παρόντος για την κατεργασία ακριβείας μικρών, τυποποιημένων εξαρτημάτων. Οι παράμετροι όπως η συγκέντρωση διαλύματος, η θερμοκρασία και ο χρόνος θεραπείας πρέπει να παρακολουθούνται αυστηρά κατά τη διάρκεια κάθε διαδικασίας για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα της επιφάνειας πληροί τις απαιτήσεις των προτύπων όπως το ASTM B600.
Η εταιρεία διαθέτει κορυφαίες γραμμές παραγωγής εγχώριου τιτανίου, όπως:
Γερμανική-εισαγωγική γραμμή παραγωγής σωλήνα τιτανίου ακριβείας (ετήσια παραγωγική ικανότητα: 30.000 τόνοι).
Ιαπωνική-Τεχνολογία Τεχνολογία Κολλικού Φορέα Τίτου (λεπτή έως 6μm).
Πλήρως αυτοματοποιημένη ράβδο τιτανίου συνεχούς εξώθησης.
Έξυπνη πλάκα τιτανίου και λωρίδες φινιρίσματος.
Το σύστημα MES επιτρέπει τον ψηφιακό έλεγχο και τη διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαστάσεων προϊόντος ± 0,01μm.
