Η καθαρή λωρίδα τιτανίου παράγεται κυρίως χρησιμοποιώντας μύλους πολλαπλών κυλίνδρων, όπως έξι, δέκα και είκοσι κυλίνδρους. Στην Ιαπωνία, όπου χρησιμοποιούνται η τεχνολογία παραγωγής λωρίδων τιτανίου είναι η πιο προχωρημένη, χρησιμοποιούνται μύλοι είκοσι roll, επιτυγχάνοντας πάχη μεταξύ 0,3 και 3 mm. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την υψηλή αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων, το σχήμα και την ποιότητα της επιφάνειας. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, ιδιαίτερα στην παραγωγή μεγάλων, βαρέων, ευρείας και λεπτής ταινίας, εξακολουθούν να εμφανίζονται προβλήματα ποιότητας όπως το Beading και το Rippling. Η διαρροή είναι το πιο σοβαρό πρόβλημα, επηρεάζοντας δυσμενώς την ποιότητα των προϊόντων και την κερδοφορία των επιχειρήσεων και αποτελεί ένα κρίσιμο ζήτημα που πρέπει να αντιμετωπιστεί επειγόντως.
Το Ribring είναι το φαινόμενο των εντοπισμένων ανυψωμένων προσκρούσεων στην επιφάνεια της λωρίδας τιτανίου με ψυχρή έλαση μετά την περιτύλιξη. Για την καθαρή λεπτή λωρίδα τιτανίου, η σφαίρα εμφανίζεται πιο συχνά σε πάχη μικρότερα από 0,8 mm και τυπικά εκδηλώνεται ως ενιαία σφαιρίδια. Το Ribring προκαλεί άμεσα επιπλέον κυματισμό στη λωρίδα, επηρεάζοντας την ποιότητα του σχήματος και της επιφάνειας, οδηγώντας σε υποβάθμιση των προϊόντων και, σε σοβαρές περιπτώσεις, απαιτώντας διάτμηση και συσχέτιση. Αυτό όχι μόνο μειώνει την ποιότητα του προϊόντος αλλά και τα απόβλητα πρώτων υλών και μειώνει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
Οι κυλιόμενες δοκιμές αποκάλυψαν ότι η ίδια η καυτή κύλιση των πρώτων υλών επηρεάζει σημαντικά τη χάντρα του ψυχρού κυλίνδρου. Τα ελαττώματα όπως οι γρατζουνιές, η καμπύλη και οι ρωγμές, κοινές σε εισερχόμενο υλικό που εισέρχονται σε θερμό, συμβάλλουν σε διάφορα ελαττώματα που μπορεί να εμφανιστούν κατά τη διάρκεια της επακόλουθης διαδικασίας ψυχρής έλασης. Ενώ η επίδραση των τοπικών υψηλών σημείων στο εισερχόμενο εισερχόμενο υλικό στην ψυχρή λωρίδα περιορίζεται στα ψηλά σημεία και σε μια μικρή περιοχή κοντά, για εξαιρετικά λεπτή λωρίδα, μπορεί να προκαλέσει εντοπισμένη διόγκωση ("beading") στη λωρίδα και ακόμη και να οδηγήσει σε σοβαρά ελαττώματα ποιότητας, όπως ένας συνδυασμός εντοπισμένων κυμάτων και φυλών.
Η δοκιμή με διαφορετικές καμπύλες επιπεδότητας και ρυθμίσεις έντασης αποκάλυψε ότι η σφαίρα είναι το αποτέλεσμα ενός συνδυασμού παραγόντων, συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου επιπεδότητας και του ελέγχου τάσης. Από μηχανική άποψη, η σφαίρα είναι το αποτέλεσμα μιας αξονικής δύναμης. Παράγοντες όπως η κακή απόδοση του λιπαντικού, η απόφραξη του ακροφυσίου, η ουδέτερη απόκλιση του επιπέδου, τα τοπικά υψηλά σημεία ή η ανομοιογενή σκληρότητα, ο δόνηση εξοπλισμού, η ανομοιόμορφη ένταση και η ελαφρά κεντρική απόκλιση κατά τη διάρκεια της περιέλιξης μπορούν να παράγουν συστατικά αξονικής δύναμης, που οδηγούν σε χάντρες. Με βάση τις δοκιμές πεδίου και τη θεωρητική ανάλυση, δημιουργήθηκε ένα μαθηματικό μοντέλο για τις κρίσιμες συνθήκες για τις νευρώσεις σύμφωνα με τα πραγματικά χαρακτηριστικά παραγωγής. Η έρευνα δείχνει ότι το κρίσιμο άγχος για την αστάθεια του λυγισμού είναι ανάλογη προς την τέταρτη ισχύ του πάχους της λωρίδας και αντιστρόφως ανάλογη προς το τετράγωνο του πλάτους. Επιπλέον, το αξονικό στρες επηρεάζεται σημαντικά από τρεις παράγοντες: ο συντελεστής τριβής, ο συντελεστής τριβής και η αναλογία διαστάσεων. Διατηρώντας την αναλογία διαστάσεων, τα ελαττώματα των νευρώσεων μπορούν να κατασταλούν αποτελεσματικά με τη μείωση κατάλληλα την προ-τάση, την αλλαγή του λιπαρού κυλίνδρου ή την τοποθέτηση χαρτιού επένδυσης στο άκρο περιέλιξης για να αυξηθεί η τριβή.
Συνοπτικά, η αντιμετώπιση των νευρώσεων κατά τη διάρκεια του ψυχρού κυλίνδρου καθαρού πλάκας και λωρίδας τιτανίου απαιτεί πολλαπλές προσεγγίσεις, συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου πρώτων υλών, της βελτιστοποίησης της διαδικασίας κύλισης και της προσαρμογής του εξοπλισμού. Με συνολικά λαμβάνοντας υπόψη διάφορους παράγοντες που επηρεάζουν, μπορεί να αναπτυχθεί μια αποτελεσματική λύση για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων και της αποτελεσματικότητας της παραγωγής.
Η εταιρεία διαθέτει κορυφαίες γραμμές παραγωγής εγχώριου τιτανίου, όπως:
Γερμανική-εισαγωγική γραμμή παραγωγής σωλήνα τιτανίου ακριβείας (ετήσια παραγωγική ικανότητα: 30.000 τόνοι).
Ιαπωνική-Τεχνολογία Τεχνολογία Κολλικού Φορέα Τίτου (λεπτή έως 6μm).
Πλήρως αυτοματοποιημένη ράβδο τιτανίου συνεχούς εξώθησης.
Έξυπνη πλάκα τιτανίου και λωρίδες φινιρίσματος.
Το σύστημα MES επιτρέπει τον ψηφιακό έλεγχο και τη διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαστάσεων προϊόντος ± 0,01μm.
