Ποιοι είναι οι λόγοι που επηρεάζουν την ευρεία εφαρμογή των εξαρτημάτων τιτανίου;

Επί του παρόντος, η διαδικασία κατασκευής σωλήνων τιτανίου στην αγορά είναι βασικά ώριμη, αλλά η εφαρμογή σωλήνων τιτανίου περιοριζόταν πάντα από το κόστος, ειδικά για ειδικές απαιτήσεις όπως σωλήνες λεπτού τοιχώματος, σωλήνες υψηλής αντοχής και σωλήνες μεγαλύτερης διάρκειας. Η δυσκολία παραγωγής των σωλήνων χωρίς ραφή τιτανίου είναι υψηλή, ο εξοπλισμός είναι πολύπλοκος, ο κύκλος είναι μακρύς και η απόδοση είναι χαμηλή. Έτσι, προέκυψαν εξαρτήματα σωληνώσεων συγκολλημένα με τιτάνιο.
Οι σωλήνες τιτανίου δεν είναι χωρίς διάβρωση στο περιβάλλον. Οι κατασκευαστές σωλήνων τιτανίου έχουν διαπιστώσει ότι οι σωλήνες συμπυκνωτή καθαρού τιτανίου έχουν σοβαρή διάτρηση διάβρωσης και ρήξη άκρων τόσο στην εσωτερική όσο και στην εξωτερική επιφάνεια μετά από 15 χρόνια. Επιπλέον, κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης και εφαρμογής σωλήνων τιτανίου, είναι συχνά απαραίτητο να λυγίσετε, να συγκολλήσετε και να επεξεργαστείτε τα άκρα των σωλήνων. Λόγω του υψηλού λόγου απόδοσης προς ελαστικότητα των εξαρτημάτων σωλήνων τιτανίου, η ανάκαμψη είναι εμφανής κατά την κάμψη και η υπερβολική ανάκαμψη καθιστά δύσκολο τον έλεγχο της γεωμετρίας και της ακρίβειας του σωλήνα.
Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας του σωλήνα, η παραμόρφωση κάθε διόδου επηρεάζει σημαντικά την απόδοση του σωλήνα. Μια μεγάλη ποσότητα παραμόρφωσης μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής αλλά και να διασπάσει καλύτερα τη χονδροειδή δομή, καθιστώντας το μέγεθος κόκκου του σωλήνα λεπτό και ομοιόμορφο. Ωστόσο, η υπερβολική παραμόρφωση μπορεί να αυξήσει την αντίσταση σχηματισμού του σωλήνα, με αποτέλεσμα τοπική αύξηση της θερμοκρασίας και ανομοιόμορφη παραμόρφωση και ανώμαλη ανάπτυξη κόκκων. Η λογική παραμόρφωση μπορεί να σχηματίσει υφές στις ακτινικές, αξονικές και περιφερειακές κατευθύνσεις του σωλήνα, βελτιώνοντας έτσι την απόδοσή του.