Η διαδικασία ψυχρής κύλισης για πηνία τιτανίου έχει ως εξής: θερμό κύλινδρο → συγκόλληση με θερμό έλικα και λωρίδα ηγέτη → ανόπτηση → Pickling → επιφανειακή λείανση → κύλιση → Καθαρισμός → ανόπτηση κενού → ισοπέδωση και ισιώνει → Finishing → Συσκευασία.
Η σύνδεση των λωρίδων ηγέτη και στα δύο άκρα του πηνίου πριν από το κρύο κύλινδρο αποτελεί βασικό μέτρο για τη βελτίωση του ρυθμού απόδοσης του τελικού προϊόντος. Μετά από ζεστό κύλινδρο, ένα στρώμα οξειδίου σχηματίζεται στην επιφάνεια των πηνίων τιτανίου, το οποίο απαιτεί μηχανική αποβάθρα και μικτή απόρριψη οξέος. Συνήθως, η παραγωγική ικανότητα ενός μύλου ενός στύλου μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις παραγωγής του ψυχρού κυλίνδρου πηνίου τιτανίου. Ωστόσο, λόγω της σημαντικής ανισοτροπίας του τιτανίου, οι μύλοι πολλαπλών κυλίνδρων με κυλίνδρους εργασίας μικρότερης διαμέτρου και κυλίνδρους υψηλής τάσης χρησιμοποιούνται τυπικά για κρύο κύλινδρο πηνίων τιτανίου. Η ανόπτηση κενού είναι υποχρεωτική για την ανόπτηση τελικού προϊόντος για να εξασφαλιστεί η ποιότητα της επιφάνειας. Ο σκοπός της ισοπέδωσης και της ισορροπίας είναι να επιτευχθεί μια κατάλληλη κατάσταση επιφάνειας και καλό σχήμα για το τελικό πηνίο τιτανίου.
Τα καυτά πηνία που χρησιμοποιούνται για κρύο κύλινδρο συνήθως μετρούν 3-6 mm x 600-1600 mm, με ένα μόνο βάρος πηνίου μικρότερο από 10 τόνους. Το στάδιο προετοιμασίας πρώτων υλών περιλαμβάνει κυρίως τη συναρμολόγηση μικρών πηνίων σε μεγάλα πηνία, τις λωρίδες ηγέτη συγκόλλησης, την κοπή και την αντικατάσταση των λωρίδων ηγέτη και το κόψιμο των ραγισμένων άκρων. Δεδομένου ότι το πηνίο του πηνίου τιτανίου χρησιμοποιεί τυπικά ένα μύλο αναστροφής, τα άκρα του πηνίου δεν μπορούν να κυλήσουν σωστά, με αποτέλεσμα σημαντικά απόβλητα τιτανίου. Ως εκ τούτου, οι λωρίδες ηγέτη πρέπει να συνδέονται και στα δύο άκρα του πηνίου πριν από το κρύο κύλιση για να βελτιωθεί ο ρυθμός απόδοσης και να μειωθεί το κόστος παραγωγής.
Όταν η ταινία Leader είναι κατασκευασμένη από το ίδιο καθαρό τιτάνιο με τη λωρίδα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί συγκόλληση. Ωστόσο, όταν η ταινία Leader είναι κατασκευασμένη από υλικό διαφορετικό από καθαρό τιτάνιο (όπως ανοξείδωτο χάλυβα), δεν είναι δυνατή η άμεση συγκόλληση και πρέπει να χρησιμοποιείται η μηχανική πριτσίνια. Μετά από κρύο κύλινδρο, η λωρίδα ηγέτη πρέπει να αφαιρεθεί και να επαναχρησιμοποιηθεί. Κατά τη διάρκεια του σταδίου προετοιμασίας πρώτων υλών, απαιτείται μια μονάδα συναρμολόγησης πηνίων για τη συναρμολόγηση μικρών πηνίων σε μεγάλα πηνία, οι ηγέτες της συγκόλλησης λωρίδες στα καυτά πηνία και η απομάκρυνση των υφιστάμενων λωρίδων ηγέτη από τα πηνία τιτανίου μετά από ενδιάμεσα κυλίνδρους και συγκόλληση κατάλληλων νέων. Επιπλέον, προκειμένου να γίνει επαναχρησιμοποιήσιμη η ταινία ηγέτη, απαιτείται μια μονάδα καθυστέρησης ηγέτη για να ισιώσει τη χρησιμοποιημένη ταινία ηγέτη, να κόψει το κεφάλι και την ουρά και να κατασκευάσει νέες ταινίες ηγέτη.
Η εταιρεία διαθέτει κορυφαίες γραμμές παραγωγής εγχώριου τιτανίου, όπως:
Γερμανική-εισαγωγική γραμμή παραγωγής σωλήνα τιτανίου ακριβείας (ετήσια παραγωγική ικανότητα: 30.000 τόνοι).
Ιαπωνική-Τεχνολογία Τεχνολογία Κολλικού Φορέα Τίτου (λεπτή έως 6μm).
Πλήρως αυτοματοποιημένη ράβδο τιτανίου συνεχούς εξώθησης.
Έξυπνη πλάκα τιτανίου και λωρίδες φινιρίσματος.
Το σύστημα MES επιτρέπει τον ψηφιακό έλεγχο και τη διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαστάσεων προϊόντος ± 0,01μm.
