Η τεχνολογία κοπής κράματος τιτανίου είναι ένα πολύπλοκο και πολύπλευρο πεδίο έρευνας, που περιλαμβάνει την επιλογή υλικού εργαλείων, τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων, τη δύναμη κοπής και τον έλεγχο της θερμοκρασίας και τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της μηχανικής κατεργασίας και της ποιότητας της επιφάνειας.
Επιλογή υλικού εργαλείων
Η επιλογή υλικού εργαλείων είναι ζωτικής σημασίας για την κοπή κράματος τιτανίου. Το τσιμεντοειδές καρβίδιο και το πολυκρυσταλλικό νιτρίδιο του κυβικού βορίου (PCBN) είναι δύο συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά εργαλείων. Το τσιμεντοειδές καρβίδιο, λόγω της εξαιρετικής αντοχής και της ανθεκτικότητας της φθοράς, είναι κατάλληλη για τραχιά κατεργασία των κραμάτων τιτανίου. Τα εργαλεία PCBN, από την άλλη πλευρά, είναι κατάλληλα για λεπτή κατεργασία των κραμάτων τιτανίου λόγω της υψηλής σκληρότητας και της αντίστασης φθοράς τους. Επιπλέον, τα εργαλεία που περιέχουν τιτάνιο μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μείωση των κραμάτων τιτανίου σε υψηλές ταχύτητες και υπό ορισμένες συνθήκες, σχηματίζεται σταθερό στρώμα δεσμού κράματος τιτανίου στην επιφάνεια του εργαλείου, η οποία μπορεί να αναστέλλει τη φθορά.
Βελτιστοποίηση παραμέτρων κοπής
Η βελτιστοποίηση των παραμέτρων κοπής είναι το κλειδί για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ποιότητας της απόδοσης κράματος τιτανίου. Μέσα από ορθογώνια πειράματα και υπολογισμούς γενετικής βελτιστοποίησης πολλαπλών αντικειμένων, μπορούν να προσδιοριστούν οι βέλτιστες παραμέτρους κοπής, συμπεριλαμβανομένης της γωνίας γωνίας εργαλείων, της γωνίας εκκαθάρισης εργαλείων και της ταχύτητας κοπής. Ο έλεγχος των δυνάμεων κοπής και οι θερμοκρασίες κοπής είναι επίσης ζωτικής σημασίας για τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων κοπής. Μέσω της προσομοίωσης και της πειραματικής έρευνας, μπορούν να δημιουργηθούν μαθηματικά μοντέλα δυνάμεων κοπής και θερμοκρασιών, επιτρέποντας τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων κοπής.
Ελέγχοντας τις δυνάμεις κοπής και τις θερμοκρασίες
Στην κοπή των κραμάτων τιτανίου, ο έλεγχος των δυνάμεων κοπής και των θερμοκρασιών είναι ζωτικής σημασίας για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ποιότητας της μηχανικής κατεργασίας. Η χρήση ψύξης υψηλής πίεσης σε συνδυασμό με την κοπή με υπερηχητική δόνηση μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τις δυνάμεις κοπής και τις θερμοκρασίες, την αργή φθορά των εργαλείων, τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας και την αύξηση της διάρκειας ζωής των εργαλείων. Επιπλέον, η χρήση αζώτου ως μέσου μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον συντελεστή τριβής και τη φθορά του ζεύγους τριβής καρβιδίου/τιτανίου, μειώνοντας έτσι τις δυνάμεις κοπής και τις θερμοκρασίες.
Βελτίωση της αποτελεσματικότητας της μηχανικής κατεργασίας και της ποιότητας της επιφάνειας
Η βελτίωση της αποτελεσματικότητας της μηχανικής κατεργασίας και της ποιότητας της επιφάνειας των κραμάτων τιτανίου αποτελεί βασικό στόχο στην κοπή της έρευνας της τεχνολογίας. Η κοπή υψηλής ταχύτητας, η κρυογονική ψύξη και η κατεργασία βαθιάς κοιλότητας υψηλής απόδοσης μπορούν να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας των κραμάτων τιτανίου. Επιπλέον, η βελτιστοποίηση των παραμέτρων κοπής και η χρήση κατάλληλων υλικών εργαλείων μπορεί επίσης να βελτιώσει αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας.
Η τεχνολογία κοπής κράματος τιτανίου περιλαμβάνει πολλαπλές πτυχές, συμπεριλαμβανομένης της επιλογής υλικού εργαλείων, της βελτιστοποίησης παραμέτρων κοπής, της δύναμης κοπής και του ελέγχου της θερμοκρασίας και τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της μηχανικής κατεργασίας και της ποιότητας της επιφάνειας. Λαμβάνοντας υπόψη αυτούς τους παράγοντες, η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και η ποιότητα των κραμάτων τιτανίου μπορούν να βελτιωθούν αποτελεσματικά.
Η εταιρεία διαθέτει κορυφαίες γραμμές παραγωγής εγχώριου τιτανίου, όπως:
Γερμανική-εισαγωγική γραμμή παραγωγής σωλήνα τιτανίου ακριβείας (ετήσια παραγωγική ικανότητα: 30.000 τόνοι).
Ιαπωνική-Τεχνολογία Τεχνολογία Κολλικού Φορέα Τίτου (λεπτή έως 6μm).
Πλήρως αυτοματοποιημένη ράβδο τιτανίου συνεχούς εξώθησης.
Έξυπνη πλάκα τιτανίου και λωρίδες φινιρίσματος.
Το σύστημα MES επιτρέπει τον ψηφιακό έλεγχο και τη διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαστάσεων προϊόντος ± 0,01μm.
