Τα χυτά τιτάνιο, ως σημαντικά εξαρτήματα στο μηχανικό πεδίο, έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως. Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά μεταλλικά χυτά, τα χυτά τιτανίου προσφέρουν πλεονεκτήματα όπως η ελαφρότητα, η δύναμη και η αντοχή στη διάβρωση. Έχουν σημαντικές εφαρμογές στην αεροπορία, την αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία και τα ιατρικά πεδία. Ωστόσο, η επιλογή και οι δοκιμές υλικών είναι κρίσιμα βήματα κατά τη χρήση χύτευσης τιτανίου.
I. Επιλογή υλικού για χύτευση τιτανίου
1. Επιλογή κράματος τιτανίου: Κατά την επιλογή υλικών χύτευσης τιτανίου, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα διαφορετικό κράμα τιτανίου με βάση το συγκεκριμένο περιβάλλον εφαρμογής. Επί του παρόντος, υπάρχουν πολλοί τύποι κραμάτων τιτανίου, όπως +, και. Μεταξύ αυτών, χρησιμοποιούνται συνήθως τα TA2, TA6V, TC4 και TI-6242.
• κράμα τιτανίου TA2: διαθέτει καλή επεξεργασία, συγκολλητικότητα, υψηλή πλαστικότητα, καλή αντίσταση χαμηλής θερμοκρασίας, αντίσταση μικρο-σωρό και αντοχή σε ζεστό ατμό.
• κράμα TA6V: Ένα τυπικό κράμα τιτανίου +, προσφέρει υψηλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση και αντίσταση κόπωσης και χρησιμοποιείται ευρέως στα πεδία αεροπορίας και αεροδιαστημικής. • κράμα TC4: Μια σχετικά ομοιόμορφη σύνθεση μεταξύ των κραμάτων του τιτανίου +, παρουσιάζει υψηλές μηχανικές ιδιότητες και καλή αντοχή στη διάβρωση.
• κράμα TI -6242: κράμα τιτανίου τύπου με υψηλή αντοχή, υψηλή ολκιμότητα και καλές ιδιότητες θερμικής επέκτασης, χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή αεροπορίας.
2. Απαιτήσεις καθαρότητας για κράματα τιτανίου: Η καθαρότητα των κραμάτων τιτανίου επηρεάζει σημαντικά τη μηχανική, τη φυσική και την επεξεργασία επεξεργασίας. Συνήθως, η απαιτούμενη καθαρότητα αντιστοιχεί σε συνολικό περιεχόμενο ακαθαρσίας μικρότερο από 0,1%.
3. Ο αντίκτυπος άλλων απαιτήσεων του προϊόντος: Κατά την επιλογή υλικών χύτευσης τιτανίου, παράγοντες όπως οι απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος, οι απαιτήσεις χρήσης, οι τρέχουσες διαδικασίες παραγωγής και οι τάσεις ανάπτυξης πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη.
Η εταιρεία διαθέτει κορυφαίες γραμμές παραγωγής εγχώριου τιτανίου, όπως:
Γερμανική-εισαγωγική γραμμή παραγωγής σωλήνα τιτανίου ακριβείας (ετήσια παραγωγική ικανότητα: 30.000 τόνοι).
Ιαπωνική-Τεχνολογία Τεχνολογία Κολλικού Φορέα Τίτου (λεπτή έως 6μm).
Πλήρως αυτοματοποιημένη ράβδο τιτανίου συνεχούς εξώθησης.
Έξυπνη πλάκα τιτανίου και λωρίδες φινιρίσματος.
Το σύστημα MES επιτρέπει τον ψηφιακό έλεγχο και τη διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαστάσεων προϊόντος ± 0,01μm.
