Στην κατεργασία κράματος τιτανίου, ο δόνηση είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια της κατεργασίας. Προκειμένου να μειωθεί αποτελεσματικά ο αντίκτυπος των κραδασμών στην ακρίβεια κατεργασίας, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα:
Βελτιώστε την ακαμψία του εργαλείου εργαλείου: Χρησιμοποιήστε υλικά υψηλής ακαμψίας για την κατασκευή της κλινικής μηχανής, την αύξηση του σχεδιασμού δομής ενίσχυσης ή απομόνωσης κραδασμών, προκειμένου να βελτιωθεί η συνολική ακαμψία του εργαλείου εργαλείου και η στρεπτική ακαμψία και να μειώσετε τη μετάδοση και την ενίσχυση των κραδασμών.
Βελτιστοποίηση της διαμόρφωσης εργαλείων: Επιλέξτε Εργαλεία υπερ-σκληρού υλικού, όπως εργαλεία διαμαντιού ή καρβιδίου, βελτιστοποίηση των παραμέτρων γεωμετρίας εργαλείων, τη χρήση συστήματος σύσφιξης εργαλείων υψηλής ακαμψίας, προκειμένου να μειωθεί η δύναμη κοπής και οι κραδασμοί.
Έλεγχος των παραμέτρων κοπής: ορθολογική επιλογή της ταχύτητας κοπής, του ρυθμού τροφοδοσίας και του βάθους της κοπής, η χρήση στρατηγικών λεπτών κατεργασίας, όπως πολλαπλά εγκεφαλικά επεισόδια, μειώνει σταδιακά την ποσότητα κοπής, προκειμένου να επιτευχθεί μια ομαλότερη επεξεργασμένη επιφάνεια.
Χρήση του ψυκτικού: Επιλέξτε το κατάλληλο ψυκτικό ψυκτικό, μέσω του ψυκτικού υγρού ή ψύξης υψηλής πίεσης, ακριβούς έγχυσης στη ζώνη κοπής για να μειώσετε τη συσσώρευση θερμότητας και να μειώσετε τους κραδασμούς.
Εγκατάσταση δομών στήριξης δόνησης δόνησης: μαξιλάρια καουτσούκ, αποσβεστήρες αέρα ή υδραυλικοί αποσβεστήρες εγκαθίστανται για να απορροφήσουν τις δονήσεις που παράγονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας και να τους αποτρέψουν να μεταδοθούν σε άλλα μέρη του μηχανήματος.
Ρύθμιση δυναμικής ισορροπίας: Ρύθμιση δυναμικής ισορροπίας του άξονα, του συστήματος μετάδοσης και άλλων βασικών εξαρτημάτων για τη μείωση των μη ισορροπημένων κραδασμών κατά τη διάρκεια της περιστροφής.
Βελτιστοποίηση του συστήματος CNC: υιοθετώντας σύστημα ελέγχου σερβο-σέρβις υψηλής ακρίβειας για την παρακολούθηση και τη ρύθμιση της ταχύτητας και της θέσης σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας για τη μείωση των μηχανικών κραδασμών που προκαλούνται από την επιτάχυνση και την επιβράδυνση πολύ γρήγορα.
Βελτιστοποίηση διαδρομής κατεργασίας: Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού της διαδρομής κατεργασίας για να αποφευχθεί η ξαφνική αλλαγή κατεύθυνσης ή πολύ μεγάλη ποσότητα τροφοδοσίας για να μειωθεί η δόνηση που προκαλείται από παράλογη διαδρομή.
Αντιστάθμιση περιβάλλοντος και θερμοκρασίας σταθερής θερμοκρασίας: Βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο μηχανής λειτουργεί σε ένα περιβάλλον σταθερής θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η επίδραση της διακύμανσης της θερμοκρασίας περιβάλλοντος στην ακρίβεια κατεργασίας και να υιοθετήσετε την τεχνολογία αντιστάθμισης θερμοκρασίας για την παρακολούθηση της μεταβολής της θερμοκρασίας κάθε μέρους του μηχανικού σε πραγματικό χρόνο και ρυθμίστε τις παραμέτρους κατεργασίας αυτόματα.
Χρήση της παθητικής και ενεργής τεχνολογίας μείωσης των κραδασμών: Η παθητική τεχνολογία μείωσης των κραδασμών βασίζεται στα χαρακτηριστικά της μηχανικής δομής και του ίδιου του υλικού για τη μείωση των κραδασμών, ενώ η τεχνολογία μείωσης των δονήσεων ενεργών κραδασμών χρησιμοποιεί αισθητήρες και ενεργοποιητές για την πραγματοποίηση παρακολούθησης και προσαρμογής σε πραγματικό χρόνο.
Μέσω της ολοκληρωμένης εφαρμογής των παραπάνω μέτρων, ο αντίκτυπος των κραδασμών στην ακρίβεια κατεργασίας του κράματος τιτανίου μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά και η απόδοση μηχανικής κατεργασίας και η ποιότητα του προϊόντος μπορούν να βελτιωθούν.
