Το Titanium και τα κράματά του χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς, συμπεριλαμβανομένης της αεροδιαστημικής, των πετροχημικών, των τροφίμων και της ιατρικής, λόγω της τοξικότητας του μη -, ελαφρού, υψηλής ειδικής αντοχής και καλής βιοσυμβατότητας. Ωστόσο, οι περιορισμοί της απόδοσης, όπως η χαμηλή σκληρότητα, η κακή αντοχή στη φθορά και η ανεπαρκής υψηλή - αντίσταση οξείδωσης θερμοκρασίας έχουν περιορίσει την περαιτέρω ανάπτυξη των κραμάτων τιτανίου. Για να ξεπεραστούν αυτές οι αδυναμίες, η χημική θερμική επεξεργασία (επίσης γνωστή ως χημική τροποποίηση) έχει γίνει μια αποτελεσματική μέθοδος.
Η χημική θερμική επεξεργασία είναι μια μεταλλική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που χρησιμοποιεί χημικές αντιδράσεις, μερικές φορές σε συνδυασμό με φυσικές μεθόδους, για να αλλάξει η χημική σύνθεση και η μικροδομή μιας μεταλλικής επιφάνειας, επιτυγχάνοντας έτσι τις ιδιότητες ανώτερες από εκείνες ενός ομοιογενούς υλικού. Οι συνηθέστερα χρησιμοποιούμενες μεθόδους χημικής θερμικής επεξεργασίας για το τιτάνιο και τα κράματά του περιλαμβάνουν νιτρίδωση, καρκινικό, βόριο και μεταλλοποίηση.
Η νιτρίδωση παράγει υψηλά - νιτρίδια σκληρότητας (όπως κασσίτερο και Ti2n) στην επιφάνεια των κραμάτων τιτανίου. Αυτά τα νιτρίδια προσφέρουν εξαιρετική διάβρωση και αντίσταση στη φθορά. Οι συνήθεις τεχνικές νιτρίδων περιλαμβάνουν νιτρικά λουτρού αλατιού, νιτρίδωση αερίου, εμφύτευση ιόντων, διπλή - στρώμα λάμψη νιτρικού πλάσματος, νιτρώδη επιφανειακή λέιζερ και νιτρίδωση κενού.
Το Carburizing δημιουργεί καρβίδια στην επιφάνεια των κραμάτων τιτανίου, βελτιώνοντας τη σκληρότητα και την αντοχή τους στη φθορά. Λόγω της πυκνής παθητικής μεμβράνης στην επιφάνεια των κραμάτων τιτανίου και του χαμηλού συντελεστή ατομικής διάχυσης, η διαδικασία του καρκινικού συστήματος είναι πολύπλοκη, απαιτώντας υψηλότερες θερμοκρασίες και ακριβέστερο τεχνικό έλεγχο. Το τιτάνιο και ο άνθρακας σχηματίζουν μια φάση ενίσχυσης που ονομάζεται TIC. Οι τεχνικές καρκινικού συστήματος περιλαμβάνουν στερεά καρμπουρίτες, καρμπουργία ιόντων, καρκινικό φυσικό αέριο και καρκινικό λέιζερ. Ενώ το στερεό καρκινικό είναι απλό και το κόστος - αποτελεσματικό, είναι δύσκολο να ελέγξετε τη συγκέντρωση οξυγόνου, με αποτέλεσμα ένα ανομοιογενές στρώμα καρκινικού και ένα μικρό πάχος.
Το Boriding μορφοποιεί borides στην επιφάνεια των κραμάτων τιτανίου, βελτιώνοντας περαιτέρω τη σκληρότητα και την αντοχή στη διάβρωση. Είναι κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά. Οι κύριες ενώσεις που σχηματίζονται από το τιτάνιο και το βόριο είναι Tib και Tib2. Οι τεχνικές Boriding περιλαμβάνουν επίσης μεθόδους στερεών, υγρών και αερίων, με μεγάλη ποικιλία συγκεκριμένων τεχνικών. Η μεταλλοποίηση περιλαμβάνει τη διείσδυση άλλων μεταλλικών στοιχείων στην επιφάνεια του κράματος τιτανίου, σχηματίζοντας ένα σύνθετο υλικό και βελτιώνοντας τις ιδιότητές του. Pre - Τα μεταλλικά στοιχεία διείσδυσης μπορούν να επιλεγούν από ένα ευρύ φάσμα πηγών, αλλά πρέπει να διαθέτουν καλή στερεά διαλυτότητα στο κράμα τιτανίου. Παράγοντες που επηρεάζουν τη στερεή διαλυτότητα του μετάλλου περιλαμβάνουν κυρίως ατομικό μέγεθος, χημική συγγένεια, κρυσταλλική δομή και σχετικό ατομικό σθένος.
Συνοπτικά, κάθε μέθοδος χημικής θερμικής επεξεργασίας για κράματα τιτανίου έχει τα δικά της πλεονεκτήματα και η κατάλληλη διαδικασία θα πρέπει να επιλεγεί με βάση συγκεκριμένες ανάγκες. Επί του παρόντος, η νιτροποίηση και το καρκινικό είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες τεχνολογίες. Με τη συνεχιζόμενη πρόοδο των τεχνολογιών από τιτάνιο και τιτανίου, η θεραπεία επιφάνειας από κράμα τιτανίου θα δει μεγαλύτερο αναπτυξιακό δυναμικό, επιτρέποντας στα προϊόντα κράματος τιτανίου και τιτανίου να επιτευχθούν ακόμη υψηλότερες επιδόσεις.
Η εταιρεία διαθέτει κορυφαίες γραμμές παραγωγής εγχώριου τιτανίου, όπως:
Γερμανικά - Εισαγόμενη γραμμή παραγωγής ακριβείας Titanium Titanium (ετήσια παραγωγική ικανότητα: 30.000 τόνοι);
Ιαπωνικά - Τεχνολογία Τεχνολογικού αλουμινίου γραμμής αλουμινίου (λεπτότερο έως 6μm);
Πλήρως αυτοματοποιημένη ράβδο τιτανίου συνεχούς εξώθησης.
Έξυπνη πλάκα τιτανίου και λωρίδες φινιρίσματος.
Το σύστημα MES επιτρέπει τον ψηφιακό έλεγχο και τη διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαστάσεων προϊόντος ± 0,01μm.
E - αλληλογραφία
