I. Τεχνικές απαιτήσεις για εξοπλισμό διαδικασιών
1. Σύστημα δεξαμενής Pickling
(1) Δομή δεξαμενής
Κύριο υλικό: 304 συγκολλημένη βάση από ανοξείδωτο χάλυβα
Υλικό επένδυσης: πλαστική πλακέτα πάχους άκαμπτου πολυβινυλοχλωριούχου πολυβινυλίου (PVC)
Εναλλακτική λύση: Ενσωματωμένη πλαστική δεξαμενή PVC (ισχύει όταν όγκος <2m3)
(2) Σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας
Συσκευή ψύξης: Εναλλάκτης θερμότητας τύπου πηνίου τύπου Titanium
Παρακολούθηση θερμοκρασίας: ψηφιακός αισθητήρας θερμοκρασίας οθόνης (ακρίβεια ± 1 βαθμός)
Εύρος θερμοκρασίας εργασίας: ρυθμιζόμενο 20-50 βαθμών
(3) Επεξεργασία αερίου αποβλήτων
Σύστημα σφράγισης: κάλυμμα Pneumatic Lifting PVC
Σύστημα εξάτμισης: PP φυγοκεντρικός ανεμιστήρας (όγκος αέρα μεγαλύτερος ή ίσος με 2000m³/h)
Συσκευή καθαρισμού: Πύργος ψεκασμού αλκαλικού διαλύματος τριών σταδίων: τριών σταδίων
2. Βοηθητικός εξοπλισμός
(1) Σύστημα εργαλείων
Υλικό κρεμάστρας: TA2 Pure Titanium/316L Ανοξείδωτο χάλυβα (απαιτείται επίστρωση PTFE)
Δομή φόρτωσης: Σχεδιασμός συνδυασμού Modular (Μέγιστο φορτίο 500kg)
Απαιτήσεις προστασίας: Τα μέρη επικοινωνίας πρέπει να καλύπτονται με προστατευτικά καλύμματα σιλικόνης
(2) Σύστημα ξήρανσης
Φούρνος ξήρανσης με ζεστό αέρα
Εύρος ελέγχου θερμοκρασίας: ρυθμιζόμενο 50-105 βαθμού
Ρύθμιση ταχύτητας ανέμου: 0.5-3m/s Σταθερότητα ταχύτητας
Ii. Τυποποιημένη ροή διαδικασίας
1.
(1) Sandblasting
Λειαντική επιλογή: 80-120 πλέγμα White Corundum
Πίεση τζετ: 0.4-0.6MPa
Έλεγχος τραχύτητας επιφάνειας: RA3.2-6.3μm
(2) Αποσύνδεση και καθαρισμός
Επιλογή διαλύτη: Βαθμολογία αεροπορίας 120# βενζίνη → Βιομηχανική άνυδρη αιθανόλη Δευτερεύων καθαρισμού
Μέθοδος καθαρισμού: Υπερηχητικός καθαρισμός (συχνότητα 40kHz, θερμοκρασία 50 βαθμοί)
Έλεγχος χρόνου: 10 ± 2 λεπτά/δεξαμενή
2. Κύρια διαδικασία αποσπάσματος
(1) Προ-θεραπεία του Pickling
Εκπλύσεις αντισυμβαλλομένου τριών σταδίων: Κανονική θερμοκρασία νερό βρύσης → Απιονισμένο νερό → RO Pure Water
Water film continuity test: >30 δευτερόλεπτα είναι κατάλληλα
(2) Λειτουργία αποχρωματισμού
Κυκλοφορία Tannel: Μαγνητική αντλία αναγκαστική κυκλοφορία (ρυθμός ροής 1,5m/s)
Απόσταση εργασίας: μεγαλύτερη ή ίση με 50 χιλιοστά
Παρακολούθηση της διαδικασίας: Η τιμή του ρΗ και η συγκέντρωση μεταλλικών ιόντων ελέγχονται κάθε 15 λεπτά
(3) μετά τη θεραπεία
Θεραπεία εξουδετέρωσης: 5% βύθιση διαλύματος NAHCO3 (2-3 λεπτά)
Καθαρός ψεκασμός νερού: αγωγιμότητα<10μS/cm
Ξήρανση ζεστού αέρα: 80 μοίρες × 20 λεπτά (υγρασία μικρότερη ή ίση με 30%RH)
Iii. Σύστημα φόρμουλας λύσης Pickling
1. Το διάλυμα πρέπει να αναπληρωθεί με φρέσκο οξύ κάθε μετατόπιση και ο λόγος προσθήκης HNO3: HF ελέγχεται στις 20: 1
2. Metal ion concentration exceeds the standard (tank solution needs to be replaced when Ti³+>15g/L)
3. Ένας μετρητής πυκνότητας στο διαδίκτυο παρακολουθεί αυτόματα το ειδικό βάρος του διαλύματος (εύρος: 1,15-1,25 g/cm3).
Iv. Βασικά σημεία ελέγχου ποιότητας
1. Επιφανειακή καθαριότητα: Πρότυπη δοκιμή ASTM B600, βαθμός 2 ή υψηλότερος
2. Έλεγχος θραύσης υδρογόνου: περιεκτικότητα σε υδρογόνο μικρότερη ή ίση με 150 ppm (καθορίζεται με μέθοδο θερμικής αγωγιμότητας)
3. Διασδιάστατη ακρίβεια: διάβρωση σε βασικές περιοχές μικρότερες ή ίσες με 0,05 mm
4. Έγχρωμη επιφάνεια: ομοιόμορφο ασήμι-λευκό, χωρίς υπερβολικά σημεία διάβρωσης
V. Προφυλάξεις ασφαλείας
1. Οι χειριστές πρέπει να φορούν:
Πλήρως κλειστή μάσκα ανθεκτική σε οξύ
Γάντια από καουτσούκ βουτύλιο (πάχος μεγαλύτερο ή ίσο με 0,5 mm)
PVC χημικά προστατευτικά ρούχα
2. Απάντηση έκτακτης ανάγκης:
Απόσταση εγκατάστασης σταθμού μάρτυρα μικρότερη ή ίση με 10 μ.
Αποθήκευση εξουδετερωτή (Λάιμ γάλακτος + διάλυμα βορικού οξέος)
3. Περιβαλλοντική παρακολούθηση:
Η συγκέντρωση HF στην περιοχή εργασίας μικρότερη ή ίση με 1 mg/m³ (παρακολούθηση και συναγερμός σε πραγματικό χρόνο)
Το ρΗ των λυμάτων ρυθμίστηκε σε 6-9 πριν από την εκφόρτιση
Αυτή η τεχνική προδιαγραφή αναφέρεται στο GB/T 25151-2010 "Τεχνικές προδιαγραφές για την αποβολή χημικού εξοπλισμού" και AMS 2488D Titanium Surface Treature Standard Standard, οι οποίες ισχύουν για την επιφανειακή επεξεργασία των χυτών τιτανίου υψηλής τεχνολογίας όπως η αεροδιαστημική και τα ιατρικά εμφυτεύματα.
Η εταιρεία διαθέτει κορυφαίες γραμμές παραγωγής εγχώριου τιτανίου, όπως:
Γερμανική-εισαγωγική γραμμή παραγωγής σωλήνα τιτανίου ακριβείας (ετήσια παραγωγική ικανότητα: 30.000 τόνοι).
Ιαπωνική-Τεχνολογία Τεχνολογία Κολλικού Φορέα Τίτου (λεπτή έως 6μm).
Πλήρως αυτοματοποιημένη ράβδο τιτανίου συνεχούς εξώθησης.
Έξυπνη πλάκα τιτανίου και λωρίδες φινιρίσματος.
Το σύστημα MES επιτρέπει τον ψηφιακό έλεγχο και τη διαχείριση ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαστάσεων προϊόντος ± 0,01μm.
