Κράμα τιτανίου TA7 για εξαρτήματα όπως οι επενδύσεις

Το κράμα TA7 είναι ένα κράμα τιτανίου μεσαίας αντοχής-τύπου -του οποίου οι ιδιότητες δεν μπορούν να βελτιωθούν με θερμική επεξεργασία. Συνήθως χρησιμοποιείται σε κατάσταση ανόπτησης και έχει εξαιρετική αντοχή σε θραύση τόσο σε θερμοκρασία δωματίου όσο και σε υψηλές θερμοκρασίες. Το κράμα διαθέτει καλή συγκολλησιμότητα με σύντηξη και είναι κατάλληλο για διεργασίες συγκόλλησης αδρανούς αερίου βολφραμίου (TIG) και αδρανούς αερίου μετάλλου (MIG) υπό προστασία αδρανούς αερίου. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή εξαρτημάτων όπως περιβλήματα περιβλήματος και πάνελ τοίχου. Η θερμοκρασία μακροπρόθεσμης-υπηρεσίας του κράματος μπορεί να φτάσει τους 500 βαθμούς , με βραχυπρόθεσμη-θερμοκρασία συντήρησης έως και 800 βαθμούς . Το κράμα TA7 ELI είναι μια έκδοση με στοιχεία χαμηλών ενδιάμεσων ακαθαρσιών, γεγονός που το καθιστά κατάλληλο για εφαρμογές χαμηλής{13} θερμοκρασίας. Τα διαθέσιμα ημικατεργασμένα προϊόντα περιλαμβάνουν σφυρήλατα σεντόνια, μπάρες, τηγανίτες και δακτυλίους και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή χυτών.

Βαθμοί υλικών: TA7, TA7 ELI, ZTA7.

Παρόμοιοι Βαθμοί: Ti-5Al-2.5Sn (ΗΠΑ), BT5-1 (Ρωσία), IMI317 (Ηνωμένο Βασίλειο).

Βασικά Τεχνικά Πρότυπα: Πολλαπλά πρότυπα κινεζικής εθνικής (GB), στρατιωτικής (GJB) και αεροδιαστημικής (HB), καθώς και τα πρότυπα AMS, καλύπτουν τη χημική σύνθεση, το φύλλο, τη ράβδο, τα σφυρήλατα και τα χυτά.

Λάβετε αναλυτικά τεχνικά δεδομένα

Σύμφωνα με τα πρότυπα που περιλαμβάνουν τα GB/T 3620.1-1994 και GJB 2896-1997, τα κύρια συστατικά του κράματος TA7 είναι:

Titanium (Ti): Βάση

Αλουμίνιο (Al): 4.0 - 6.0%

Tin (Sn): 2.0 - 3.0%
Τα στοιχεία ακαθαρσίας (Fe, Si, C, N, H, O, κ.λπ.) ελέγχονται αυστηρά εντός καθορισμένων ορίων.

Ξεπύρωμα:

Φύλλο: 700–800 μοίρες, 10–120 λεπτά, ψύξη αέρα.

Ράβδοι & σφυρηλάτηση: 750–850 μοίρες, 0,5–4 ώρες, κρύος αέρας.

Χύτευση: 600–700 μοίρες, 1–2 ώρες, ψύξη αέρα ή ψύξη φούρνου.

Ανόπτηση ανακούφισης από το στρες: 540–650 μοίρες, 15–360 λεπτά, ψύξη αέρα ή ψύξη φούρνου.

Ζεστό ισοστατικό πάτημα (HIP) για χύτευση: Σε 910±10 μοίρες υπό πίεση αργού 100–140 MPa για 2–2,5 ώρες, μετά ψύξτε στον κλίβανο κάτω από τους 300 βαθμούς.

Τήξη & Χύτευση: Τα πλινθώματα πρέπει να υποβάλλονται σε δύο ή περισσότερους κύκλους επανατήξης τόξου κενού (VAR). Τα στοιχεία κράματος Al και Sn προστίθενται ως κύριο κράμα Al-Sn. Η συγκόλληση με αναλώσιμο ηλεκτρόδιο χρησιμοποιεί συγκόλληση πλάσματος υπό προστασία αργού. Η συγκόλληση TIG απαγορεύεται αυστηρά. Τα χυτά προϊόντα παράγονται χρησιμοποιώντας φούρνους κρανίου τόξου κενού με διάφορους τύπους καλουπιών.

Επισκόπηση εφαρμογής: Εξαρτήματα όπως βάσεις προσαρμογέα κινητήρα, περιβλήματα μπροστινού περιβλήματος, περιβλήματα δακτυλίου στεγανοποίησης κατασκευασμένα από σφυρηλάτηση μήτρας και δακτυλίους από κράμα TA7, καθώς και επενδύσεις, βάσεις στήριξης και πάνελ τοίχου που σχηματίζονται με θερμή πίεση φύλλων, έχουν χρησιμοποιηθεί στην αεροπορική βιομηχανία.

Ειδική Απαίτηση (Ευθραυστότητα): Το κράμα TA7 είναι σχετικά ευαίσθητο στην αυξημένη ευθραυστότητα που προκαλείται από υψηλότερα επίπεδα ενδιάμεσων στοιχείων και ακαθαρσιών, ειδικά όταν χρησιμοποιείται υπό κρυογονικές συνθήκες.

Θερμικές Ιδιότητες:

Εύρος θερμοκρασίας τήξης: 1540 – 1650 βαθμοί

Πυκνότητα: 4,42 g/cm³

Μαγνητικές ιδιότητες: Μη-μαγνητικό.

Αντοχή στη διάβρωση: Σταθερό σε ατμοσφαιρικές συνθήκες και σε θαλασσινό νερό. Ωστόσο, σε σύγκριση με το κράμα TC4, είναι πιο επιρρεπές στη διάβρωση από το θερμό αλάτι. Η διάβρωση λόγω καταπόνησης μπορεί να συμβεί όταν εκτεθεί για 100 ώρες σε περιβάλλον με έντονη επικάλυψη με τεχνητό θαλασσινό αλάτι στους 316 βαθμούς και υπό τάση 207 MPa.

Θερμοκρασίες μετασχηματισμού φάσης:

→ + transus: 1040 – 1090 μοίρες

→ + transus: 930 – 970 μοίρες

Μικροδομικά Χαρακτηριστικά: Η μικροδομή ισορροπίας κάτω από το → + transus (περίπου. 950 μοίρες ) είναι μονοφασική-. Η ταχεία ψύξη από διαφορετικά πεδία φάσης έχει ως αποτέλεσμα φάσεις ' ή '', οι οποίες αποσυντίθενται σε -φάση κατά τη διάρκεια της ανόπτησης.

Το κράμα έχει καλή συγκολλησιμότητα. Η συγκόλληση TIG ή MIG με προστασία αδρανούς αερίου μπορεί να εξασφαλίσει ότι το κράμα διατηρεί υψηλή σκληρότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες. Η συγκόλληση γενικά αποφεύγεται λόγω πιθανής ευθραυστότητας από διαμεταλλικές ενώσεις. Οι συνήθεις μέθοδοι που χρησιμοποιούνται περιλαμβάνουν τη συγκόλληση με τόξο αργού, κηλίδα και συγκόλληση ραφής. Οι συγκολλημένες αρμοί με τόξο αργού παρουσιάζουν υψηλούς συντελεστές αντοχής σε θερμοκρασίες δωματίου, υψηλές και χαμηλές. Οι συγκολλημένες αρμοί με ραφή παρουσιάζουν υψηλούς συντελεστές αντοχής σε θερμοκρασία δωματίου και υψηλές θερμοκρασίες, αλλά χαμηλότερο συντελεστή σε χαμηλή θερμοκρασία.

Συζητήστε τις απαιτήσεις του έργου σας

Το εργοστάσιό μας λειτουργεί μια ειδική μονάδα παραγωγής εξοπλισμένη με σύγχρονα μηχανήματα για την επεξεργασία τιτανίου. Διαθέτουμε ένα πλήρες σετ εξοπλισμού που περιλαμβάνει πρέσες σφυρηλάτησης, θερμά και ψυχρά ελασματουργεία, γραμμές έλξης και συγκόλλησης σωλήνων, μηχανές έλξης ράβδων και σύρματος και μονάδες επεξεργασίας επιφανειών. Αυτό μας επιτρέπει να ελέγχουμε τη διαδικασία παραγωγής από την πρώτη ύλη έως τα τελικά προϊόντα, όπως φύλλα, πλάκες, σωλήνες, ράβδους και σύρματα. Το εργαστήριό μας είναι σε θέση να χειρίζεται-παραγγελίες μεγάλου όγκου διατηρώντας παράλληλα σταθερή ποιότητα σε όλη τη γκάμα των προϊόντων μας.

Η συσκευασία μας είναι σχεδιασμένη για μέγιστη ασφάλεια και διεθνή πρότυπα. Χρησιμοποιούμε προσαρμοσμένα ξύλινα κιβώτια για βαριές πλάκες και ράβδους, με εσωτερικό αδιάβροχο τύλιγμα και μπλοκάρισμα για την αποφυγή μετακίνησης. Οι σωλήνες και τα πηνία συσκευάζονται με ασφάλεια σε ξύλινα κουτιά με ενισχυμένες άκρες και προστατευτικά ακραία καπάκια. Για μικρότερα αντικείμενα, όπως σύρματα και ταινίες, χρησιμοποιούμε τυπικά χαρτοκιβώτια εξαγωγής με εσωτερικό πλαστικό και στεγανοποίηση{3}}από την υγρασία. Όλες οι συσκευασίες επισημαίνονται με σαφήνεια με λεπτομέρειες προϊόντος, βάρος και οδηγίες χειρισμού για να διασφαλιστεί η ασφαλής άφιξη. Μπορούμε επίσης να προσαρμόσουμε μεθόδους συσκευασίας, όπως παλετοποίηση ή βελτιστοποίηση εμπορευματοκιβωτίων, με βάση συγκεκριμένες απαιτήσεις αποστολής και πελατών.

Συζητήστε τις απαιτήσεις του έργου σας